球磨机磨内强制排铁装置的结构与工作原理

球磨机作为关键的磨矿设备，生产过程中磨损较严重，尤其是对钢渣和矿渣进行研磨时，钢渣和矿渣中铁成分对球磨机装置造成更为严重的磨损。针对此情况，红星厂家经过反复试验研究出球磨机磨内强制排铁装置，运行状况良好。

一、主要结构

这种磨内强制排铁装置主要包括相连接的铲料头、传动装置和驱动部件。

1、铲料头

铲料头的主体为一横截面类似于U形的导料槽，后端带有一定角度偏斜的导向板，前端与截面类似的前伸铲刀通过销轴和安全销连接，中部靠上带有轴孔与传动装置的转轴连接。

2、传动装置

传动装置主体为圆筒结构的支座，通过一定的连接筋板固定在球磨机壳体上，内部带有转轴和相应的轴承以及密封，转轴一端伸到球磨机内部转筒上方，另一端则伸出球磨机壳体。由于支座中间部分正好位于球磨机风环上方，在工作中要承受风环喷出的高速气流夹带粉尘颗粒的冲刷磨损，支座外面设置了由碳化铬复合耐磨材料制作的耐磨护套对其进行保护。

3、驱动部件

驱动部件的主体是大速比的减速电机，其空心输出轴挂在传动装置转轴伸出磨外的一端，机体则由扭力支撑结构与球磨机壳体连接。

二、工作原理

红星球磨机在磨矿方面的技术优势十分突出，通过合理选择安装位置，使铲料头位于两个相邻磨球之间、转筒挡料环内侧的铁富集区上方。铲料头前端的铲刀呈一定角度向前伸入料床，将该区域的物料连带其中富集的铁质颗粒一起铲入。铲刀方向与转筒旋转方向相对，因而料床中的物料与铲刀接触时就具有了约4.5~6.5 m/s的相对速度，此速度使其在被铲入铲刀后具有足够的动能继续沿导料槽前进，受导料槽的形状约束而提升高度同时向转筒外侧移动，其后从导料槽尾端卸出。此时物料已翻越了挡料环，既可以通过溜槽直接排出磨外，也可以不接溜槽而进入风环进行风选，铁质颗粒因比重大而落入风室被排到外循环系统由磨外的除铁系统其后排除，其余物料则被风环的悬浮气流带回转筒。

由于转筒上的铁富集现象是一个逐渐积累的过程，因此铲料头没有必要一直进行铲料，经过一段较短的时间铲料基本清除铁富集区的物料后，通过驱动部件带动传动装置的转轴，使铲料头旋转抬离料床，进入非工作位置，经过一段较长的时间之后再反向旋转使铲料头返回工作位置进行铲料。工作位置和非工作位置之间的切换时间可以在控制系统中进行设定，自动定时切换，如此周而复始，即可达到及时有效清除转筒上铁富集的目的。铲料头大部分时间处于非工作位置，既避免了大量物料外排对转筒上料床稳定性造成过大的破坏，又可以避免铲刀磨损过快使其具有较长的工作寿命。

由于铲料头是通过传动装置以悬臂支撑的方式安装于转筒上方的两个辊子之间，并且铲刀在工作中需要铲入料床，如果遇到料床中嵌入了硬质异物或其他原因使铲刀承受过大的作用力，将有可能导致导料槽或传动装置变形，进而可能出现与转筒或磨球的擦碰造成不必要的磨损或损伤。针对这一可能性，在铲刀和导料槽联接处设有安全销，铲刀工作时的阻力由销轴和安全销共同承担，当受到阻力大于设定值时，安全销被剪断，铲刀可绕销轴旋转，保护性地退缩进导料槽中，由于铲刀退缩后抬离了料床，不再承受料床的作用力，从而保护其自身以及导料槽或传动装置等其他设备不受破坏，保障排铁装置的安全运转和设备的可靠性。

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