球磨机的运行情况及稳定性影响因素

球磨机是目前选矿市场上主流磨矿设备，在铅锌尾矿粉磨工艺中，球磨机的运行稳定性决定了铅锌尾矿微粉产量和质量的高低。其中影响球磨机稳定性的主要因素包括：入磨铅锌尾矿原料的粒度和水分；球磨机的研磨压力；选粉机密封结构及转速；球磨机风温和风量；磨球与转筒、挡料圈的情况等。在实际应用中必须有效控制上述各因素，通过加强生产管理和不断探索，优化各参数。

1、铅锌尾矿原料粒度和水分

原料铅锌尾矿是选矿后的尾渣，其中含有尾矿坝上直径3cm以上的大块岩石，这些岩块如进入球磨机会造成球磨机的振动加大，同时由于尾矿渣多为粉状或是细沙状，容易富集在转筒上造成料层不稳，进而影响粉磨的效果。在生产初期曾发生因振动过大引起球磨机跳停现象。为排除铅锌尾矿中大块物料对生产的影响，在皮带输送机上安装了一套圆振动筛，使入磨的铅锌尾矿颗粒直径＜3cm，避免了铅锌尾矿中大块物料对生产的影响。

铅锌尾矿的含水量对生产的稳定性也有较大的影响，从实际生产操作得出这样的结论：入磨铅锌尾矿本身的含水量在10%左右，时该球磨机运行非常稳定，产量可以达到35t/h。铅锌尾矿的含水量影响着生产操作参数的调整，我们通过磨内喷水装置喷水量的调节，来稳定料层、减小球磨机的振动，提高粉磨效率。

2、研磨压力

液气弹性系统通过磨球将压力传递给物料，合适的压力是球磨机实现稳定料床粉磨的前提。压力过低，球磨机的产量下降，料床厚度增加、循环负荷增大；压力过高，主电机电流增大、料床变薄、球磨机振动加大。

铅锌尾矿球磨机采用磨球同时加压的液压系统，一般情况下，有杆腔的油压设定值为6MPa。加压油缸的这个设定值能够保证液压系统的稳定和保证系统的保压时间，并使料层稳定在20~25mm左右，减少球磨机的振动，有效发挥球磨机的粉磨效率。

3、选粉机密封结构及转速

铅锌尾矿球磨机的选粉机为笼式动态选粉机。粉磨系统运行时，粉磨后的物料在热风的带动下，成螺旋状气流被吸入选粉机分选。选粉机的密封情况及转速影响铅锌尾矿微粉的产量和质量。铅锌尾矿微粉筛余控制的关键部位在转子上侧的密封结构，该处的密封结构为迷宫密封。当该部分结构磨损较大时，大量的粗颗粒铅锌尾矿微粉从该处通过，使产品的筛余值变大，还超过8%的规定值。所以该处的部件材料采用耐磨材料，防止密封结构因磨损而失去原有的功能。在生产时通过选粉机转速的调整，来改变铅锌尾矿微粉的产品的细度。当产量增加时，应考虑适当提高选粉机的转速。

4、球磨机风温和风量

球磨机的风温包括入口热风温度和球磨机出口温度。正常生产时，根据不同的投料量和物料含水量，球磨机的入口风温控制在240~280℃之间，这个温度的热风能有效烘干成品粉。以热值20900kJ/kg无烟煤为燃料的热风炉在正常生产情况下，煤耗量控制在26~30kg/t之间。

球磨机的出口温度是有效稳定生产的影响因素之一，一般控制在85~95℃之间。在喂料水分约10％条件下，出磨温度85℃时仍然能够保证成品水分≤0.5％。从生产实际看，球磨机的出口温度控制在88~93℃对生产非常有利，在这个温度区间，能有效控制生产的稳定，可以调节投料量、喷水量及其他参数，保持磨内的动态平衡；这个温度能保证入除尘器的气体温度高于露点温度，所以88~93℃的出口温度既能保证磨内的物料充分烘干，又能防止除尘布袋结露。

球磨机的通风量直接影响入库铅锌尾矿微粉成品颗粒的粗细。风量过大，会使铅锌尾矿粉的较粗颗粒被带起，使流体中的含尘浓度增加，产品比表面积变小，磨内压差增大；风量过小，会降低产量，产品比表面积变大，回料量增加。球磨机的通风量的大小由主风机的风门开度决定。主风机风门开度应根据投料量的大小相应调整。

5、料层厚度与挡料圈高度

磨球与转筒、挡料圈的几何尺寸、相对位置及耐磨层的材质直接影响了料层的稳定及粉磨的效率。球磨机的磨球与转筒的间隙控制在10mm左右，挡料圈与磨球大端的间隙控制在25mm左右。球磨机稳定运行时料层的厚度在20~25mm之间，料层太薄，＜15mm时球磨机会振动剧烈，料层太厚球磨机也会振动，而且会增加主电机负荷，降低粉磨效率。挡料圈的高度控制在160~165mm之间，挡料圈过高会导致料层变厚，降低粉磨效率，同时会增加排铁的难度；挡料圈过低，会增加回料量，产量难以提高。

经过对球磨机运行情况分析并对不断对球磨机工艺参数优化，生产运行日趋稳定。新工艺的研发具有重大的环境保护效益，满足了我国资源综合利用的认定要求，为进一步实现尾矿的综合利用打下了坚实的基础。