煤矸石砖厂粉碎系统的优化改进

煤矸石粉碎生产空心砖是目前比较新型的墙体材料制备工艺。某煤矸石砖厂在拟定粉碎系统后投入生产，发现粉碎系统存在较大的技术问题和工艺缺陷，造成无法正常运行。因此，该厂对粉碎系统的工艺流程及其相关设备进行解剖分析，并制定了技术改造方案。

一、原粉碎系统工艺流程

粉碎系统的作用主要是运用机械破碎及筛分手段，将≤80mm的煤矸石块状物料，加工成为≤1mm的粉状细料。并及时给挤砖设备输送39t/h的粉料需用量，形成连续生产之规模。改造前工艺流程如下图。

该工艺采用二级破碎加筛分系统，一级用细碎颚式破碎机，出料粒度小于40mm；二级用反击式破碎机，出料粒度小于5mm，然后过1.5mm振动筛进行筛分处理。

二、原粉碎系统问题分析

1、粉碎设备效率低。作为粉碎系统中的核心设备，反击式破碎机出料粒度≤5mm，生产能力为20t/h。而实际细料产量只达到6.2t/h，加之振动筛筛分的损失，真正符合制造空心砖要求的≤1mm产量较多达5.5t/h左右。

2、系统运行后循环物料超负荷。这段粉碎运输系统是一个逐步加负荷的循环递增系统。随着开机时间的增加，设备上的物料越积越多，使粉碎和运输设备背上超负荷的沉重包袱。其后因超负荷停机，由人工处理超量物料，使得生产线无法正常运行。

3、工艺流程中设备布置不当。该粉碎系统共投人设备30台，设备拥挤不堪，维修空间狭小，运输环节密布，转载点众多，声光信号控制岗位多，操作复杂。且粉碎楼设计未考虑起重设备及设施，给设备的安装、维检、管理造成极大困难。

4、粉碎系统粉尘污染严重。破碎机、振动筛是整个系统的主要扬尘点，原设计有隔离墙，这样工作人员无法进人检查、操作、清理等工作。又由于整个粉碎系统设备多，加上运输设备没设防尘措施，使整个破碎系统厂房内烟尘弥漫，工作环境十分恶劣。

三、粉碎系统的改造方案

1、改反击式破碎机为锤式破碎机。经测试，锤式破碎机更适用于粉碎中硬程度的煤矸石，而且更适用于加工细粒物料，其出料粒度可直接用于制砖，无须再用振动筛筛选。

2、简化工艺流程。为了解决物料循环递增问题，将原工艺流程的二级破碎改为一级破碎，相应减少其它设备台数，改造后的粉碎系统工艺流程为：煤矸石→往复给煤机(自制)→皮带（配料用）→锤式破碎机（自制6台）→刮板运输机→斗式提升机→双轴搅拌机→皮带→陈化池。

3、缩减设备。新流程30台设备缩减到14台。运输设备中皮带运输机由7台减少到3台，原4台刮板运输机、3台斗式提升机现只各保留一台，转载点减少9处。通过优化设备，总装机容量由445kw减少到324kw，减少工作岗位设置，易于操作，便于管理，粉碎系统设备维修量也大为降低。

4、为了减少粉尘污染，粉碎系统增设了除尘装置，系统设备实施全密封。在原料进破碎机前只安装一条配料皮带，破碎后由全密封刮板运输机输送，确保各溜槽、管路及转载点不漏风、不漏尘，较好地控制了粉尘飞扬问题。

通过上述优化改进，该厂原粉碎系统面临的所有问题迎刃而解，同时能耗电耗降低，工作强度大减，岗位工作人员也有所减少，投入成本大大降低；另一方面，产量不但没有受到影响，反而大幅度提高。可见，该厂经过技改之后，经济效益显著。红星机器生产上述粉碎系统中应用到的各类设备，有意者请拨打红星热线0371-67772626进行详情咨询，或直接莅临选购。