铁矿磨选工艺改造

某铁选厂近几个月来各项生产技术指标呈下滑趋势，完全不能满足工业的需求。分析原因是由于原矿性质变化，原磨选工艺受到制约引起的。为此，该选矿厂立即对矿石性质及磨矿工艺流程进行了研究、考察、论证和改造，其后各项指标稳步提升。

一、原矿性质

矿石中金属矿物以磁铁矿为主，少量磁黄铁矿、黄铁矿、黄铜矿。非金属矿物主要为石英、斜长石、普通角闪石、绿泥石、绢云母及少量粘土矿物。矿石中磁铁矿主要以它形粒状或集合体形式呈浸染状分布在矿石中，少数磁铁矿表面有碎裂现象，其晶体磁铁矿呈碎裂状稠密浸染状分布在脉石中。

二、原矿磨选工艺流程存在的问题

1、高频细筛筛分效率低，分级作业循环负荷大。随着难磨难选矿石的增加，为确保精矿品位，对精矿粒度的要求越来越细，控制精矿细度的筛网孔径越来越细，磨矿分级难度加大，同时，循环负荷大，筛分面积不足，矿浆流速快，物料得不到充分筛分，因此，筛分效率较低，筛片磨损较快。

2、二段溢流磨机磨矿效率低。由于高频细筛筛分效率低，二段磨机循环负荷量大，同时入磨物料粒度较粗，二段磨矿介质为Φ30mm×40mm铸锻，新生成-200目粒级仅为7%左右，二段磨矿效率较低，磨矿能力明显不足。

3、一段格子型磨机处理量受限，能力得不到充分发挥。生产组织中为了保证精矿质量，不得不采取降低磨机台时能力的做法，致使球磨机处理量下降。

4、永磁外滤过滤机处理能力不足。随着产品细度的提高，磁外滤机处理能力随之下降，精矿水分相应提高，过滤机处理能力明显不足。

三、工艺改造方案

根据原有磨选厂房的空间条件，通过选矿工艺设备考察和工艺计算，对原有磨选工艺设备重新布置、增设不足设备，在不影响正常生产的前提下进行磨选工艺改造。主要改造的项目有：

1、磨矿系统。增加1台溢流型球磨机，作为为二段磨矿，原有溢流型磨机作为三段磨矿，磨矿系统3台磨机按1:1:1配置。

2、分级设备。增加2台红星再造浆高频振动细筛，与二段磨机构成闭路，原有一台高频细筛与三段磨机构成闭路。

3、磁选系统。增加1台浓缩磁选机，用于三段磨机前，以提高三段磨矿浓度，原有1台磁选机配置在二段磨矿阶段选别；增加2台精选磁选机，用于一二段细筛筛下产物精选，原有1台磁选机配置在磁选柱后过滤机前精选浓缩。

4、过滤系统。考虑到精矿细度较高，增加2台盘式真空过滤机，取代原有过滤机。

四、改造后生产工艺流程的特点

1、三段磨矿工艺流程能够完全处理难磨难选矿石，使矿石中有效矿物达到充分解离，获得优质的精矿产品。同时，通过适当调整细筛筛孔尺寸，可提高磨矿效率，减少过磨现象，有利于提高流程的处理能力。

2、该流程虽然增加了部分磨选等工艺设备，但工艺摆布条理分明，便于操作调整，并可根据矿石性质的变化，适时把工艺调整为两段磨矿或三段磨矿工艺流程，不仅可以降低工艺成本消耗，而且因工艺操作调整灵活，可相应提高设备运转率，起到了节能降耗的作用。

3、红星再造浆高频振动细筛的应用，不仅筛网不堵孔，不结垢，使用周期长，而且筛面物料经再造浆后得到充分筛分，分级效率高，筛分能力大，使二段磨机循环量大大降低，磨矿效率提高，磨选生产能力得到充分发挥。

4、精选磁选机的应用。湿式精选磁选机采用小极距、多磁极磁系，增加磁翻转次数，促进杂质排出，有效提高精矿品位;同时磁系包角大，延长了分选区长度，有效提高了金属回收率。

通过上述分析可知，改造后的新磨选工艺方案优势显著，且经后期生产实践，取得了可喜的效果，松松的达到了预期目的。红星机器生产铁矿磨选工艺所需各类设备，技术精良，性能突出，欢迎莅临选购，咨询热线：0371-67772626。