颚式破碎机耐磨件现状及新技术开发

颚式破碎机是砂石设备中用于破碎的理想设备，由于其所处工作环境十分恶劣，因此颚式破碎机配件磨损十分厉害，消耗也特别大，尤其是与物料直接接触的颚板等部件。下面我们以破碎机耐磨件为展开讨论，并开拓出精良的耐磨材料制造新技术。

破碎机耐磨件现状

我们常见的都是高锰钢作为颚式破碎机衬板材料，经过一系列的处理之后，在高冲击载荷以及高挤压应力对部件表面加工硬化，使其表面的硬度上升。这种材料一般被用于颚式破碎机的齿板，圆锥破碎机的动锥、定锥，锤式破碎机的锤头等等，它不仅仅适用于低冲击载荷，在低应力时也可以使用，被称之为耐磨材料。

但是随着矿山行业的发展，企业对于破碎设备的要求也在不断的上升，越来越多的问题接踵而来，比如颚式破碎机使用范围越来越广，对于破碎机的安装、拆卸、维修的便利性要求越来越高，性能要求也越来越高。这些需求也使得破碎机厂家不断的对设备进行改进，并且研制出更优质的耐磨件。

耐磨材料制造新技术

1、双金属复合铸造技术

双金属复合技术在耐磨材料制造中日益广泛。其根本原因，在于具有高耐磨性的材料硬度高、韧性低，如能将构件的非磨损部位用高韧性的普通材料替代，则既可在工作部分保持高耐磨性，又能保证构件有较高的耐冲击性能。近期，合金价格急剧上扬，复合铸造也有利于节约价格昂贵的合金材料，对高耐磨材料（高铬铸铁、高钒高速钢等）的推广应用犹更有实际意义。

（1）双液复合铸造法

双液复合法可使两种金属在液态下复合成型，具有界面结合好的特点，但工艺操作要求严格，一般只能用来复合平板件和环形件。对于平板件，一般采用平浇复合的方式；对于环形件，平浇工艺无法实现，只能采用立浇复合方式。平浇工艺是两种液态金属通过各自的浇注系统，先后浇入到同一个铸型内，形成良好冶金结合的复合体。立浇工艺是在两层金属之间加入一层隔板，两种金属分别由两套浇注系统同时注入型腔，两层金属通过中间的过渡层融合互相结合在一起，形成复合体。近年来，对双液复合的研究主要集中在界面保护、浇注工艺参数的优化和界面结合机理的研究上。生产工艺日趋成熟。

（2）液-固复合铸造法

高铬铸铁与中碳钢复合工艺。高铬铸铁中加入定量的稀土合金进行变质处理，可以改善碳化物的分布与形态，提高其冲击韧性和硬度。中碳钢表面抛光去除表面氧化膜，降低金属液的表面张力，同时表面涂上一层硼砂增加它与浇注液——高铬铸铁的润湿性。造型方法采用组芯，两块芯组成一个型腔及两道内浇口，通过立浇的方式，采用液固结合的方法使高铬铸铁熔体和中碳钢紧密结合，形成完整铸件。

（3）镶嵌铸造法

镶嵌铸造法是液-固复合法的一种，一般是指高硬度高耐磨性的硬质块（如硬质合金，陶瓷块等）通过铸造法镶嵌在耐磨铸件的抗磨损部位。例如，将一定数量的硬质合金块镶铸在大型锤头的头部，保证了大型锤头的韧性的同时，大幅提高其耐磨性。由于硬质合金价格较高，耐磨性高、价格低的陶瓷块成为替代物。如果使用陶瓷块，特别是氧化物陶瓷块，一般需要行表面处理，以提高其润湿性。近年来，金属/陶瓷复合材料是一个研究热点，部分研究成果已获得应用。

（4）电磁复合铸造法

电磁式复合生产技术先用感应炉熔化待浇注的金属，然后加热芯轴。待芯轴加热到规定温度后，将金属液浇入芯轴与水冷感应加热结晶装置之间的铸型内。用感应圈加热熔融金属和芯轴，达到规定时间后停电冷却。

2、耐磨材料的表面强化技术

表面强化技术概括了表面处理、表面加工、表面涂层、表面改性以及薄膜技术等内容。表面强化技术具有学科的综合性，手段的多样性，广泛的功能性、潜在的创新性、环境的保护性，很强的实用性和巨大的增效性，因而受到各行各业的重视。

（1）铸渗表面合金化技术

在铸件凝固过程实现工件表面合金化的铸渗技术，具有不需要专用处理设备，表面铸渗层厚，生产工艺简单，成本低及工件不变形等优点。采用铸渗技术能够把本体材料的强韧性与强化成分的高硬度、高耐磨性结合起来，在不大幅度提高成本的条件下，使零件的整体性能得到改善。表面合金化层具有耐磨、耐热、耐蚀等优良性能，特别适于在冶金、矿山、石油等工业部门推广应用。

（2）等离子喷涂智能化系统及技术

等离子喷涂是以等离子焰流为热源，将粉末涂层材料加热熔化并从喷涂枪喷出后，在高速气流作用下喷散成雾状细粒，喷射到工件表面，被撞扁的颗粒就镶嵌在工件的表面，形成等离子喷涂层。等离子喷涂电弧温度高、效率高、涂层致密度可达80%~90%，粉末粒子的动能大、涂层结合强度高、喷涂粉末材料的范围广，既可喷涂金属，又可喷涂非金属碳化物、氧化物、硼化物和硅化物涂层，也可对非金属基体进行喷涂，生产效率高。在等离子喷涂过程中，基体材料的加热温度一般在200℃以下，较高不会超过500℃，适用大面积的机械化喷涂作业。

（3）激光表面处理技术

激光表面处理是利用高能激光和材料表面相互作用，改变材料表面的物理结构和化学成分，从而改善材料的表面性能（如耐磨、耐腐蚀和抗疲劳性），提高零部件的使用寿命。激光对材料表面可产生加热、熔化和冲击作用，使得激光表面处理技术的应用范围非常广泛。利用激光表面处理技术在一些表面性能差和价格便宜的基体金属表面合金层，用以取代昂贵的整体合金，节约贵金属和战略材料，使廉价材料获得应用，从而大幅度降低成本。另外，还可以用来研制新材料和代用材料，制造出在性能上与传统冶金方法根本不同的表面合金，应用在太空、高温和化学腐蚀环境条件下的机械零件上，激光表面处理技术已呈现出具有广阔的应用和发展前景。

在矿山机械快速发展的今天，成本、效率、能源和环境保护等都成为发展的重要因素，耐磨件及其新技术关系到矿山机械的转型升级，对耐磨材料的较求与技术开发成为矿山企业推动技术进步的必要手段。红星是一家有实力的矿山机械生产厂家，如有兴趣，欢迎来我厂参观考察。