碳化硅湿法破碎工艺的设计与应用

目前国内外碳化硅结晶块的破碎大都来用干法工艺，但是随着干法工艺的推进，我们会发现，干法工艺扬尘严重，且会与冶炼工段的湿法扒炉工艺发生冲突，即干法工艺并不是较好的碳化硅破碎工艺，有待进一步的研究改进。某碳化硅破碎车间面对上述问题，通过深入考察碳化硅性质，设计出新型的碳化硅湿法工艺，付诸实践，效果显著。

一、碳化硅湿法破碎工艺流程

该车间研究的碳化硅湿法破碎工艺是以球磨机为主体，配之以粗碎、挖料、提升和传送等机构所组成的一条流水线。在球磨机的下面设计有一个一定深度和截面面积的异形水槽，既为湿法作业所需，也是选矿生产线中的主要装备；在球磨机的破碎、搅拌作用下，加之槽底给入分布均匀的压缩空气，使碳化硅砂子得以充分的洗涤除碳；在水槽的中部设计有双层带孔的防波板将球磨机与水洗槽隔开，以保证浮选除碳作业能够稳定进行；在水洗槽的侧部还设计有可调的溢流板，以控制和调节整个水槽内的水面高度；湿式挖料机构可在稳定的浮选除碳作业下连续出料。

二、该湿法破碎工艺的优点

1、可以彻底控制由破碎而引起的粉尘，省去干法破碎所需的庞大除尘设备和动力。

2、提高机械化程度，改善劳动条件，而且还把水洗除碳工序合并到破碎工序一次完成，除碳效果以46#砂子为例游离碳含量在0.03～0.08%范围以内，可减少一道工序，节省一半人员。

3、既保持了带筛球磨机干法破碎的原有特点，又由于水的冲击作用使筛网不易堵塞，从而可消除物料过粉碎现象，利于提高成品率。

4、干法破碎时噪音高达110分贝，远超过了国家环境保护噪音卫生标准规定，采用本工艺可降到80～85分贝，达到国标所允许的范围。

5、采用本工艺为在碳化硅车间各主要工序上推行湿法作业，以解决整个车间防尘降温问题。

三、使用效果

该工艺设计出之后，首先在磨料研究所实验室里完成了原理试验，接着在上述碳化硅车间进行了安装，并进行了生产规模的工艺试验。试验结果经鉴定认为：以带筛球磨机为主体的该湿法破碎生产线年生产能力达三千吨以上，生产能力大幅度提升，另外，防尘降温、保护环境、机械化程度、劳动条件都有了较大的改善。

总的来说，该车间设计的新的碳化硅湿法破碎工艺是一次成功的突破，效果相当的理想，各方面性能都远超传统的干法破碎工艺，值得采纳借鉴和推广。