破碎机堵塞的问题分析及解决方案

某选煤厂目前选用的是块煤浅槽+末煤重介+粗煤泥螺旋+尾煤压滤的工艺流程，筛分破碎车间分东、西斜井两个。生产过程中，经常出现破碎机堵塞问题，使得该选煤厂不能连续运作，影响生产。该厂随即对破碎机堵塞问题进行了分析，并找出了相应的解决方案。

一、破碎机堵塞分析

破碎机发生堵塞的原因有三种：①破碎机的处理能力不足；②破碎机排料不及时；③入料粒级超出破碎机允许的粒度上限。根据该厂的入料情况，对东、西斜井筛分破碎车间内的破碎机堵塞问题从以上三个方面进行分析：

1、破碎机处理能力

该选煤厂东、西斜井筛分破碎车间内，各设置一台破碎机，将＞100mm粒级破碎至＜100mm，该破碎机的处理能力可达到800～1000t/h。由现场了解，东斜井与西斜井的提升能力均在1600～1800t/h之间。＞100mm占入料的50%左右，由此可知，破碎机处理量为800～900t/h。根据分析可知，该厂两台破碎机基本可以满足处理量的需求。因此，处理能力不是该厂破碎机堵塞问题的根本原因。

2、破碎机排料

破碎机排料问题主要是破碎机下排料溜槽是否合适，从该厂实际生产了解到，破碎机排料顺畅，因此，排料方面也不是该厂破碎机堵塞问题的原因。

3、入料粒度

根据经验，破碎机的破碎比通常不超过4:1，大可达到6:1。该厂使用的破碎机排料粒级需＜100mm，因此，入料上限可达到600mm。但从现场实际生产了解到，现由矿井提升至筛分破碎车间的粒度上限可达到800～1000mm，明显超出了破碎机可以处理的粒度上限。由此可知，入料粒度上限超出现有使用的破碎机的入料要求，是破碎机堵塞的根本性原因。

二、解决方案

针对入料粒度超出破碎机允许的粒度上限，是破碎机堵塞的根本性原因，因此，可以从矿井出煤粒度控制和井上筛分破碎车间改造两种大的方向来解决。

1、控制矿井出煤粒度

破碎机入料粒度即为矿井出煤粒度，矿井出煤粒度控制不理想，地上生产系统便会受到很大的影响，该选煤厂破碎机堵塞问题，便是一个明显的例子。若井下可以设置一台控制提升至井上粒级的破碎机，筛分破碎车间的破碎机堵塞问题便会迎刃而解。

2、筛分破碎车间增加备用破碎机

通过现有筛分破碎车间的布置特点，选择增加备用破碎机的方案进行改造。若现有破碎机堵塞，可以通过分叉溜槽切换至备用的破碎机运行，可以使生产系统持续工作。

经综合考虑，采用筛分破碎车间增加备用破碎机的方案对其进行改造。

通过上述分析，该选煤厂将增加备用破碎机的方案进行了实施。经实践，该选煤厂可以连续生产，完全不受破碎机堵塞问题的影响，可见，问题得到了有效解决，该方案具有借鉴推广作用。