铁矿选矿工艺的技术改造

某选铁厂为提高铁精矿的分选能力，根据选矿工艺流程的分类和特点，先后对选矿工艺进行过两次的技术改造，改造之后，效果较明显，第二次改造主要是增设了旋流器设备，但由于旋流器未达到预期效果，该厂决定进行进一步的改造，以彻底稳定铁精矿品位及提高系统产能。

一、改造前工艺流程及存在问题

1、改造前工艺流程

改造前流程为磨矿－旋流器－细筛－磁选机的阶段磨矿、阶段选别工艺。磨机容积按4.5:4:3配置，Ⅰ段磨矿采用4台MQG2.7×3.6m和一台MQG2.7×2.1m格子型球磨机，与高堰式双螺旋分级机形成闭路；Ⅱ段磨矿采用两台MQY2.7×3.6m和一台MQY3.2×5.4m溢流型磨机，与水力旋流器组形成闭路；Ⅲ段磨矿采用一台MQY2.7×3.6m和一台MQY3.2×5.4m溢流型磨机与水力旋流器组形成闭路，细筛采用0.09mm筛孔，用于二段水力旋流器的控制分级；选别设备采用大筒径磁选机及全自动淘洗磁选机。

2、存在问题

该流程主要问题有：（1）水力旋流器给矿浓度偏高，给矿压力低，造成旋流器溢流浓度高，溢流细度粗；（2）细筛给矿浓度偏高，给矿粒度粗，筛下粒度粗，－48μｍ含量仅达到70％（3）精矿细度不能满足矿石单体解离度所要求的磨矿细度－44μｍ含量达到76％～80％，精矿品位低；（4）渣浆泵能力不足，流量小、扬程低，不能达到工作要求，无法满足水力旋流器的给矿条件。

二、改造方案

1、工艺改造内容

经过多次流程考察结果，结合其它矿山工作经验，该铁矿确定了工艺流程改造方案，取消原有三段磨矿，同原二段磨矿并联使用，分级设备采用旋流器和细筛联合分级工艺，通过改造增加了二段磨矿容积，减少了单台磨机矿浆流量，单系列渣浆泵负荷相应减少，满足了实际流量需求，再根据渣浆泵性能，通过改变渣浆泵电机轮的大小提高了渣浆泵的转速，扬程相应得到提高，能够满足旋流器要求，旋流器的工作效果达到了设计要求。溢流细度进一步降低，经过细筛分级筛下细度－44μｍ含量达77％以上，满足了矿石单体解离度要求，提高了精矿品位。

2、工艺改造特点

取消三段磨矿，磨机同二段磨机并联使用，增加了二段磨机容积，磨机容积由4.5:4:3配置变为4.5:7配置，单系列流量减少，满足了流程需要。通过旋流器给矿泵泵池内补加水，降低旋流器给矿浓度，使其达到了设计要求，从而进一步提高了水力旋流器的工作效果。通过水力旋流器和细筛联合分级工艺，降低了入筛物料浓度，提高入筛物料中合格粒级含量及其后精矿细度。

通过对比改造前后水力旋流器分级效果及其后磨矿效果可知，改造后旋流器工作效果得到改善，提高了入筛物料合格粒级含量，降低了入筛物料浓度；磨矿效率由原来的59.47％提高63.98％，筛下物料－0.074mm含量由92％提高至98％，可见此次改造效果显著，非常成功。