回收铜钼尾矿中长石资源的选矿试验研究

尾矿中含有丰富的有价资源，尾矿的随意堆置不仅对环境造成污染，更造成了资源的巨大浪费，因此，国家和企业必须对尾矿的二次利用引起足够的重视。为了回收铜钼尾矿中的长石资源，本文采用中磁—擦洗—浮选—强磁的试验流程，获得了良好的回收效果。

一、尾矿性质

尾矿整体呈灰红色，含泥较多，部分泥质粘结成块，泥块较大块度10mm，样品较大粒度约1.2mm。此尾矿主要矿物为长石和石英，含有少量的绢云母、绿泥石和碳酸盐等，同时含有微量的多呈连生体状态的黄铜矿、黄铁矿、辉钼矿、金红石、磁铁矿等矿物。试样中＋0.5mm粒级含量为25.20％，＋0.3mm粒级含量为56.95％，－0.074mm粒级为4.23％， 原矿颗粒度较粗。

二、选矿试验

根据铜钼尾矿的试样性质，试验采用磨矿、磁选、擦洗、浮选的选矿工艺。试验设备有：棒磨机、磁选机、擦洗机、浮选机。试剂主要有：H2SO4、NaOH、二胺、石钠、2＃油。

1、筛分—磨矿—磁选试验

为了使试样更好地进行单体解理，除去磁性矿物，同时达到适合浮选的粒度要求，要首精良行“筛分—磨矿（0.3mm）—磁选”试验。由此可见在磨矿细度d≤0.3mm的条件下，随着磁场强度及段数的增加，精矿中Fe2O3含量随之降低，但K2O含量变化不大。即磁选能有效地去除磁选杂质矿物，但不能有效地富集长石。

2、擦洗条件试验

因试样来自铜钼的尾矿，矿物表面会残留些许浮选铜钼时的药剂，为使矿物表面洁净，增强浮选效果，在浮选之前采用擦洗作业进行表面处理。在浮选条件相同时，采用碱—酸联合擦洗工艺浮选精矿1和2的K2O含量均高于单一碱擦洗或单一酸擦洗。

3、浮选药剂制度试验

从铜钼尾矿中提取钾长石的关键作业是无氟浮选，而在浮选作业中浮选药剂对于K2O的回收起到比较重要的作用。为寻找适宜的药剂制度，精良行了L9（34）正交试验，选用了pH调整剂H2SO4、捕收剂二胺、石钠、起泡剂2＃油4个因素，每个因素设置3个水平。结果表明影响浮选的因素依次排序为：二胺＞石钠＞H2SO4＞2＃油。对比之下，2＃油用量对浮选效果影响较小，所以后续不添加2＃油。对提高K2O含量而言，H2SO4和 二胺的用量少为宜，石钠用量多为宜。

在此基础上又进行浮选调优试验，进行了 L4（23）的正交试验，选用了pH调整剂H2SO4、捕收剂二胺、石钠3个因素，每个因素设置2个水平。结果表明，影响精矿中K2O含量的因素依次排序为二胺＞石钠＞H2SO4，而且当二胺用量多、石钠和H2SO4用量少时，精矿中K2O含量越高，并且H2SO4的影响效果较小。在酸性条件下浮选，精矿产率较高，但精矿中K2O含量低于在中性条件下的浮选精矿，中性条件下浮选精矿K2O含量为8.11％，但产率偏低。酸性浮选对设备和环境有特殊要求，从环保角度考虑中性浮选是今后的发展和研究的方向。

4、中性浮选试验

在中性浮选的条件下，采用“中磁—擦洗—浮选—强磁”的试验流程，精矿K2O含量为8.20％，Na2O含量为4.22％，K2O＋Na2O＝12.42％，Fe2O3含量为0.74％ 。

三、结语

1、采用“筛分—磨矿—中磁—擦洗—脱泥—中性浮选—强磁”的流程，K2O含量8.20％，Na2O含量4.22％，钾钠含量之和大于12％，可作为陶瓷釉料使用；经中性浮选后其他的产品K2O≥6％、Na2O＞3％，可作为低档次的陶瓷原料；尾矿有望得到综合利用。

2、在试验中发现：磁选能有效地去除黑色杂质矿物，但不能有效地富集长石。中性和酸性条件下的浮选，均能有效地富集长石。对环境保护而言，中性浮选优于酸性浮选，目前中性浮选指标不稳定，主要是阴阳离 子在长石表面上的特性吸附点未找准，还需进一步深入研究，但它是分选的发展方向。

以上对铜钼尾矿中长石的回收工艺实现了尾矿资源的二次利用。从我国尾矿资源的实际出发，提高尾矿资源的综合回收利用率，实现尾矿资源的开发及节约并举，对资源的可持续发展具有重要的意义。如果您有设备方面的需求，欢迎免费拨打红星机器咨询热线：0371-67772626。