从C80看国产颚式破碎机与国外的区别和差距

C80是颚式破碎机C系列的一个品种，应用于粗破。通过对该设备的配置、装配、操作、维护、易损件更换等方面，阐述了与国产颚式破碎机的区别。给人启示是国外一流设备为使用者提供的是尽善尽美的服务，也找出了国产设备与之的差距，对国产设备的研发方向提出了建议。

前言

自公元1858年出现颚式破碎机以来已有近150年的历史⑴，颚式破碎机以其结构简单、性能可靠、操作容易、维修方便和适应性强等特点，广泛应用于诸多领域。江西天宝矿业公司金家坞金矿选矿厂于2005年基建，设计规模1000吨/日的处理量，破碎系统采用三段一闭路流程，粗碎采用C80颚式破碎机，中碎采用上海某企业生产的PEX-250×1000颚式破碎机，细碎采用GP100圆锥破碎机。粗、细碎均为矿机生产的C系列和GP系列。

C系列颚式破碎机品种较多，共有12种，规格从C63到C3055；配备电机从45Kw到400Kw；给料粒度从350mm到1200mm；设备重量也由6吨到23吨不等。C系列适用于粗碎作业。如图1所示。

区别与差距

1、配置

C系列颚式破碎机除机架、动颚体总承、飞轮、电机等与国产机配置相同外，还配置有给料斗或给料斗设计尺寸，可以有效防止破碎机磨损，保护动颚体免受直接撞击。进料端有百叶窗式防护罩，防止在破碎过程中，操作者观察破碎腔时，飞出的石料溅伤眼睛。还可以保护电机的三角皮带不会被飞出的石料卡入，倒至三角带“翻转”。该矿的中碎每隔几天就会有石子卡入，有时一次有两根三角带同时“翻转”。而C80自投入使用以来就从未出现此现象。

排料室设有隔板，形成破碎物料的“垫层”，承受下落矿石的撞击，吸收物料落到运输皮带前的大部分冲击力，从而增加运输皮带使用寿命。如：在06年4月30日，粗矿仓内进入一根1米长的角铁，垂直落入C80腔内；如果垂直下来进入运输带会使皮带从中撕开。而C80落料处因为有传送带保护器（保护器角度可以调节），落下的角铁碰到保护器后由直向改横向落入皮带机，从而避免了输送带的损坏。

动颚体和前机架间有防护板，在使用较小的排料口（通常大于或等于小于建议排料口）时或当破碎非常坚硬的岩石（压碎率非常低）时使用防护板。这样为前机架和动颚体提供了附加保护。

整体式支架直接栓接在破碎机后机架（端板）上，传动电动机安装在支架上，支架座钢板厚度为16mm，通过Φ30mm连杆固定，使得安装非常简单，还可以节约维修费用，轻钢结构机架上安装电动机，只需要较小的安装空间。

本公司为每一台破碎机提供一套专用工具，工具放在一个专用工具箱内，配有锁和钥匙，这些工具从市场上无法购到，使用专用工具维修或更换易损件时显得方便。如调节排料的螺栓时用普通板手也行，但如用专用的棘轮手柄，既方便也不会损坏螺栓，该手柄套上螺栓在旋转时可以不用重套即可再旋转。再如提升联杆在更换肋板时比起国产设备更换时要快捷和便利的多，用紧绳夹向固定颚拉动颚体下端，肋板提升到适当位置即可。

配有高质量的润滑脂，并推荐在今后正常维护过程中使用润滑油脂的品牌。

每台设备随机配有电气控制系统，电控柜上还有该设备累计运转时间，使用和维护人员可根据该时间指示定期给设备润滑和更换易损件。控制柜面板配有锁，当需要维修时，维修者可以锁住控制面板，此时其他人不能启动机器，从而保证维修者的人身安全。

2、装配

机架轴承座螺栓紧固后，有平板将螺栓成对焊接在一起。机架、连接螺杆、中间板和侧板上都做了配对标记，不会造成反装，每处预紧螺母都提供了扭矩的具体数值。

如果是大型机，需采用液压调节排矿口时，对电气线路、液压油的选择、储能器的压力都提供了具体值。

同样，飞轮装配时，每一个有头键与一个飞轮和偏心轴有配对标记，飞轮和偏心轴与机架轴承迷宫之间没有间隙，飞轮上铸有该设备的一种编号，飞轮盖上3个螺栓有平板正对焊接在一起，使用时如果有任何松动，焊接平板则会断裂，操作人员可据此判断停机，不致于造成事故。

（1）排矿口调节

C系列破碎机是通过移动两块楔块（靠近或远离）来完成的，如图2。这种移动将有效改变楔块对的厚度“S”，从而增大或缩小破碎机排料口。该装置是由楔块⑴、螺母⑵和锁紧管⑶组成。方便又快捷地调节排矿口，而不象国产设备通过增加插板来调节。

改变排料口大小时，松动张力杆和底部弹簧螺帽，如图3所示，然后顺时针或逆时针转动螺母以便增大或缩小破碎机排料口。将一个螺母转动完整的一圈对破碎机排料的净效应，以C80为例是2.3mm。破碎机排料口和螺母两处均设有铭牌标志，告知每转动一圈的净效应。将两个螺母以相同的相对方向转动完整的一圈，破碎机排料口变化值将是所示数值的两倍。

举例：改变C80破碎机排料口10mm，转动螺母量如下：10（mm）÷2.3（mm/圈）=4.35≈4圈（两个螺母每个转两圈）。与国产颚式破碎机一样，C80调节排矿口时也要松开或紧固弹簧，所不同的是后者在弹簧处设有铭牌标记，并详细说明弹簧的工作长度，如C80注明拉力弹簧正常工作时长度为310mm，弹簧尾部设有防护板，以防止机器运转过程中，螺母松动、弹簧弹出而伤人。

（2）肋板

国产颚破的肋板厚度可达55mm，一块往往上百公斤；而C80的肋板厚只有16mm，面积也小些，宽度相近。更换时要方便很多。从操作上看，国产机一旦进入铁器后，会出现肋板断裂，而C系列机出现这种情况，肋板弹性弯曲后才断。实践中，该矿于06年4月5日和5月4日两次出现井下16磅大锤进入粗矿仓而没被发现，这两次进入C80时，肋板没有断裂，而是角度倾斜弯曲后，让过大铁锤，当锤排出后又恢复正常破碎。当时发现情况立即停机检查，发现肋板完好，轴承也没有受损。

3、外观

C系列破碎机与国产同规格的颚式破碎机相比，重量要轻很多，外型尺寸小，没有过多的地脚螺栓。动颚体虽然是铸造件，但表面光滑、喷漆考究。机体飞轮铸一种编号，且该编号与使用说明书上相符。整机显得精制。

结语

从C系列颚式破碎机的设计、配置、材质、装配、操作、维护等方面看，做到了安全、方便、尽善尽美，是国产机无法比拟的。国外颚式破碎机制造商，例如：美国Telsmith、Kuc-Ken；瑞典Svedala；德国KHD，Krupp；日本神户制钢等。他们以制造精良、可靠性高、性能良好、自动控制技术成熟，在市场上占据一定优势⑶。看到差距才能知道努力的方向，今后国产设备在研发过程中可在以下几方面做工作：

1、设计人性化。充分考虑到操作者、维护者和设备自身的安全，像C80的进料观察防护罩、出料皮带保护器、弹簧防护板的设计都会减少人身和设备事故发生的可能性，这些会给用户减少无形的损失。深受使用者的欢迎。

2、机电一体化、智能化。20世纪80年代以来，人们更加注意了节能，更加注意了机电一体化和电子控制技术的同步发展。机械与电子的结合、机械技术与控制技术、信息技术、传感技术的结合使开发机电一体化的破碎设备和新一代智能型破碎设备成为现实。

3、精加工、高材质。与国外制造商相比，在加工质量、材质上存在明显的差距；改变大而笨的形象，取而代之小而精的外形，从每一棵螺丝钉做起。