选矿产品的脱水作业和使用的脱水设备

所有选矿厂均通过真空过滤进行磁铁精矿脱水。根据精矿中--0.074毫米粒级含量采用以下结构的过滤机：40~80%一带式过滤机，60~80%圆筒过滤机，85%以上一圆盘过滤机。因为磁铁精矿大部分为细磨产品，所以在选矿厂较常采用圆段真空过滤机。III68-2.5y型过滤机是这种结构过滤机通用的规格类型。过滤机装备有转动搅拌器，并带有滤饼蒸气烘干装置。在1978年以后建设的一些选矿厂中安装了相似结构的过滤机，但过滤面积为100平方米(ILI100-2.5y)。通过分组的、总的或单独的真空系统，按自流的和强制的滤液排出方式进行精矿过滤。

真空过滤可以获得完全满足在温和气候条件下造块和运轴要求的精矿。过滤领域较新典型是采用矿桨混匀和在造球前精矿集中过滤。克里沃罗格中部采选公司、北部采选公司(2号选矿厂)、波尔塔瓦采选公司、列别金斯克采选公司、来哈依洛夫采选公引和科斯托木克什采选公司都采用这仲流程。这样简化了设备联系流程，但是全套球团生产联合设备(选矿-----造球)工作的可靠性稍有降低。其工作的可靠性除了取决于矿浆混匀装置外，还取决于一条(有时两条)不设置缓冲容器的精矿管道输送的工情况。为防止在运输和卸载时精矿冻结，位于极北地区的科失多尔采选公司、科尔舒诺夫采选公司和奥列涅戈尔斯克采选公司利用管式回转炉将精矿干燥至含水分3～5%。

脱水作业

选出的尾矿在尾矿库中通过白然沉降进行脱水。只有列别金斯克采选公司选矿厂和列比亚任选矿厂进行强制脱水然后进行尾矿干式贮存。列别金斯克采选公司选矿厂使用水力旋流器和浓缩机，列比亚任选矿厂使用水力旋流器和真空过滤机。

列别金斯克采选公司各选矿厂采用的强制脱水流程按两种不同方式进行尾矿浓缩。其差别与选矿能力、投产时间先后及浓缩设备不同的类型有关。在1号选厂尾矿脱水分为先后两段：直径750毫术的水力旋流器和直径50米的浓缩机。部分尾矿直接给浓缩机。浓缩产品浓度为%：总尾矿6.5；水力旋旋流器沉砂35.0；水力旋流器溢流5.1；浓缩机沉砂37.0；浓缩机溢流-0.06。浓缩机固体给矿量为2.1吨/(米平方.昼夜)，回水供给量为1.86米立方/(米平方.时)。

当建设2号和3号选矿厂时采用另一种尾矿浓缩流程。与1号选厂的主要差别在于用沉降槽代替水力旋流器和用直径100米的浓缩机代替直径50米的浓缩机。沉降槽用于收集粗颗粒，它是一个带两个倾斜壁板以增大沉降面积的槽子：给矿端似角为400度，其中一个侧壁的倾角为60度。

沉降槽溢流给浓缩机

沉降排出的粗粒物料与浓缩机沉砂一起用砂泵输送至尾矿库。用这种流程浓缩0.044毫米粒级67～70%的尾矿，可以保证沉降槽沉降产品浓度为7～15%和浓缩机沉砂浓度为10～20%。浓缩机溢流作为回水用，固体含业为0.3～0.6克/升。

黑色冶金选矿研究设计院别尔哥罗德分院与库尔斯克磁力异常区矿石公司共同制定的厂内回水流程值得重视。流程规定利用二段或二段和三段选别的尾矿作为供一段或一段和二段奋矿和选矿用的回水。澄清水则只供精选段选用。这样可以在不用浓缩机专门浓缩的条件下显著提高尾矿浓度(达25～30%)，索科洛夫一萨尔拜依采选公司从1980年起成功地采用这种流程生产。

水力旋流器

列比亚任选矿厂干式贮存流程确定用水力旋流器和两合直径30米的浓缩机迸行尾矿浓缩，澄清水返回选矿一过程。水力旋流器沉砂用带式过滤机脱水至含水8~9%，并用皮带运输l贮存在废弃的露天采场中。水力旋流器溢流经浓缩机浓缩之后给圆盘真空过滤机，脱水至含水10～1l%，井与带式过滤机滤饼合并。在尾矿脱水同时，进行水澄清，以借再利用。选矿厂按全回水供水流程进行生产。新水需要量约占5%，用以补充排水和蒸发水的损失在尾矿库中澄清水需要占用很大面积，并有时要将水输送很远距离，从而消耗较大电能。因此，在一些现代采选公司，为避免这些消耗，通常采用尾矿强制悦水和澄清水流程，其中包括尾矿干式贮存。