如何使选矿过程实现多碎少磨？

矿石磨碎工艺是矿物加工过程的一个工序，同样也是耗能较多的工序。选矿厂实现节能降耗、降低总生产成本、提高经济效益的有效途径就是实现“多碎少磨”。下面就来介绍如何实现选矿过程的“多碎少磨”。

1、改造洗矿筛提高破碎单位时间的生产能力

方法是：完善洗矿筛冲洗水管改造，在上层筛下增加两排冲洗水管，确保下层筛物料充分冲洗，提高筛分效率，减少细粒物料夹杂大量水进入中碎破碎机；将洗矿振动筛下层筛的筛网尺寸更换的大些，这样筛下物料经过螺旋分级机分级，返砂作为合格粒级进入料仓，大大提高破碎系统的处理能力。

2、合理匹配粗碎、中碎和细碎的负荷

方法是：采用矿石粒度图像分析检测技术，实现粗碎、中碎、细碎的负荷合理分配；通过运行圆锥破碎机自动功率模式，实现圆锥破碎机“挤满给矿”、“满腔给矿”，如调整料位计、现场调整衬板更换前中后期自动功率模式电流参数，及时调整粗、中、细碎破碎机衬板磨损的前期、后期的设备参数，使三段设备始终处于负荷平衡的状态。

3、多碎少磨确定较佳入磨粒度

方法是：由前两步作铺垫，破碎各段负荷分配均匀合理，破碎段处理能力有很大幅度的提升。这是为了匹配碎磨负荷，需合理调整筛孔尺寸，充分发挥破碎系统的综合能力，使破碎系统的较终产品粒度下降，减少磨矿段的压力，增加磨矿效率，从而提高选矿厂的整体能力。

根据上述方法对碎磨流程进行改造，可实现“多碎少磨”这一目标，并降低能耗，提高企业的经济效益。

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