回转窑和竖窑工艺比较

竖窑和回转窑是对物料进行煅烧的重要设备，作业中竖窑和回转窑的工艺不同，各有优缺点，红星机器在下文中对他们的优缺点进行了综合分析。

1、竖窑占地面积小，热耗相对较小；但因窑体结构复杂，物料在内属密闭式煅烧，受热不均匀，产品生过烧率高，需要形成类式马弗炉的温度场效应，产品的活性度才会有较大的提高。燃料中的硫份易附着，产品硫含量会有所增加；又因炉内气流及压力的要求，一般适合烧大块，才能保证炉内透气性。

2、回转窑占地面积大，热损失较大；但窑体简单且气流畅通，属敞开式煅烧，含硫烟气可及时排出，燃料中的硫份不易附着，产品中含硫量降低；因物料在内是均匀滚动前进，受热均匀，产品活性度高。而且回转窑多通道燃烧器实现绿色节能，适应原料粒度范围也广，特别适合烧小块石灰石。

3、能生产高活性灰的竖窑基本上是国外引进的窑型，其投资水平大约为每日产活性灰100吨需要1000万元；回转窑从国外引进之初，其投资大于竖窑，但经过国内消化吸收，尤其是引进消化国外的预热和冷却技术以后，使回转窑能成功地应用于小规模生产，投资也大幅下降。基本和国外引进竖窑投资水平相近。

4、竖窑因闭性好，热损较大，燃料消耗相对偏低；回转窑因筒体长，热损失较大，但利用预热和冷却技术后，能有效利用热能，其燃料消耗己能降到合理水平，产品的生产成本能得到有效控制。

可以说回转窑和竖窑在作业中各有各的优势，用户在使用的过程中，可依据作业中的实际情况，选择合适的设备，红星机器为用户提供了24小时免费服务电话0371—67772626，如有不懂的问题，用户可进行电话咨询。