原矿粒度特性对自磨机效率的影响分析

自磨机的生产效率受很多因素的影响，如原矿的粒度特性、原矿含水量、硬度、自磨机结构参数、操作因素等。这些因素均对磨机的生产能力和产品的细度有较大的影响。本文主要分析原矿粒度特性对自磨机生产效率的影响。

在矿石磨碎工艺中，原矿既是磨碎介质又是被磨碎物料。因此当原矿粒度组成发生变化时，磨机的生产率自然也会发生变化。若原矿粒度变大，且大粒级多，则冲击动能大，这有利于破碎中等粒度的矿块，因此磨机产量高，比功耗低。但原矿粒度太大、大粒级过多，则矿石磨到指定粒级所需的时间延长，不利于获得又细又均匀的产物，磨矿效率也低。因此要合理确定给入自磨机的较大粒度以及各粒级的配比。

为了保证自磨机能够效率高地工作，必须使给矿中各粒级保持适当的配比。此外，为了确保合适的原矿粒度特性，原矿分级必须按比例给入，或是通过适当选择自磨机的转速来适应矿石的粒度组成。由此，可用变速电动机及其自动控制系统来控制自磨机的转速，使磨机的转速适应原矿粒度组成的变化和矿石性质的波动，以保持磨机尽可能在所有时间内都具有较大的生产能力。

在确定原矿中较大粒度时，要考虑到自磨机的规格和矿石的性质。对于直径6米以上的大型自磨机，原矿中较大粒度可以大至500毫米，对于直径6米以下的磨机以300-400毫米为宜。对于硬度和比重不大的矿石，可以适当提高给矿粒度，但对于比重和硬度大的矿石，提高给矿粒度后易造成顽石积累，则应适当降低给矿粒度。

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