石灰石采矿和选矿废渣综合利用技术研究

石灰石矿山经过开采及选矿之后会产生大量的废渣，主要包括废石、尾矿、碎屑粉末等。石灰石矿山废渣不仅占用土地，还会对环境造成污染，因此，实现对其综合利用有着重要的意义。本文就石灰石矿山废渣的综合利用技术进行研究。

石灰石废渣综合利用工艺流程

工艺流程设计如下图：

该改造工程是利用石灰石破碎系统的原有设施并增加旁路分支完成的。由颚式破碎机破碎后的废渣通过长为436m的皮带机输送，在皮带机出料溜子处设置有两套棒条闸门，以控制人废渣库和人石灰石均化棚的废渣量。其中人尾矿废渣库的胶带输送机输送能力900t／h；库顶设置袋式除尘器(处理风量8930m3/min);库下设置了两套卸料装置。棒条闸门配合定量给料机(输送量15～150t／h)工作；出定量给料机物料通过胶带输送机(输送能力150t／h)和提升机(输送能力320t／h)返回入均化棚皮带，废渣与正常石灰石来料搭配后进90m圆形堆场均化。

废渣入库、掺加操作程序

石灰石破碎机岗位工、石灰石均化堆场岗位工相互联系。确认现场设备正常无障碍后，依次开启堆场布料及破碎机系统，而后开启废渣提升机、库下皮带。设备运转正常后，依据化验室配料单设置石灰石与废渣配比。开始给破碎机喂料，同时开启废渣库下电子皮带秤。要求现场必须均匀布料，确保石灰石质量均匀稳定。

制定配料方案

原料配料计算如下表：

“石灰石采矿和选矿废渣”综合利用工程实施后，一年可利用废渣343万t，不仅节约“废渣”堆场占地，还将“废渣”作为水泥原料利用，节约了矿山开采成本和剥离及堆存费用，实现了经济效益与环保效益的高度统一。

废渣综合利用实施工作程序

1、矿山开采本着采剥并举、剥离先行的原则分步实施。

2、生产部依据化验室提供的分析结果，制定出采面质量控制方案，绘制质量控制图，做到石灰石与废石分别开采、分别堆放、分别破碎、分别计量、分别进厂，保持开采的延续性，保存相关纪录。

3、每天上午将废石先行计量破碎后，经皮带机输送进厂存入厂区废石库内，进厂的废石量每天控制在100车(即生产总量的30％)左右，并在矿山过磅记录上注明废石的当天产量。

4、生产部按照化验室出具的生料配比通知单，将废石及时按比例与进厂的石灰石搭配存入石灰石预均化堆场，并作好记录。

总之，通过完善的工艺生产过程和严格科学的管理措施，生产出合格的水泥熟料的前提下，扩大低品位矿石的利用，也达到企业降低成本、提高经济效益的目的，在水泥原料矿山是完全能够实现的。并其后实现与资源、环境、经济和社会的全面协调与可持续发展。